壓縮機配件生產實力介紹

明系機械概況

成都明系機械制造有限公司是一家以石油機械配件、汽車零部件生產加工，焊接鈑金加工為主的企業，成立于2018年3月14日，注冊資金200萬元，現有員工28人。公司現主要以數控化、半自動化的機床加工工藝為主，建立汽車零部件及機械配件制造加工生產線。購置了加工中心、數控車床、普車等設備共計42臺，相關產品預計年產量達12萬件。為了公司的發展需要，于2018年9月在成都經濟技術開發區（龍泉驛區）星光西路115號1幢1層租用成都南光機器有限公司1627m2廠房。年產300臺套壓縮機的生產能力。

加工—機體加工線

由數控龍門鏜銑加工中心，龍門五面體加工中心、大型三坐標檢測機等8臺加工檢測設備構成，能實現大型復雜箱體零件在一次裝夾下完成鏜、銑、鉆、攻絲等工序，避免了多次裝夾加工導致機體的形位精度超差。能保證曲軸座孔系同軸度達到0.025mm，其余的加工精度都能達到IT6級以上。生產線工藝水平處于國際領先。

數控龍門移動式鏜銑加工中心 powertec6000AG(德國科堡)	龍門五面體加工中心 MasterTec3500FT（德國科堡）

加工—曲軸加工線

由數控曲軸磨床、數控曲軸車床、重型臥式車床及高精度、高柔性車銑復合加工心、CNC隨動式曲軸磨床等15臺設備構成，具備年300根曲軸的生產能力。曲軸生產線工藝水平處于國際領先。

隨動式曲軸磨床PMS465 生產商：德國埃馬克薩拉赫機床有限公司 作   用：在一次裝夾的情況下完成曲軸主軸頸及連桿軸頸的加工，充分保證 曲軸主軸頸的同軸度、連桿軸頸和主軸頸的平行度，精度等級IT6級以上。)	車銑鏜復合加工中心N50 MC×7500 生產商：德國奈爾斯-西蒙斯公司 作   用：高精度、高柔性五軸聯動加工設備，能一次裝夾工作完成曲軸所有加工，精度等級IT6級以上。

加工—壓縮缸生產線

由刨臺式鏜銑加工中心、數控刨臺臥式銑鏜床、數控立式車床、數控龍門珩磨機床、數顯臥式鏜銑床等14臺設備組成，粗加工由普通設備完成，精加工由數控臥式鏜銑床完成，壓縮缸年生產能力達到2000只。生產線整體工藝水平處于國內領先。

刨臺式鏜銑加工中心（昆明道斯）	立式深孔內圓磨床（天津二機床）

加工—連桿生產線

生產線由數控立式加中心、臥式加工心、數控平面磨床等7臺設備組成。連桿毛坯采用模鍛，主要加工端面、孔等工序。年生產能力達到2000只。生產線整體工藝水平處于國內領先。

數控臥式加工中心（北一大偎）	數控龍門平面磨床（杭州機床廠）

加工—中小件加工線

由數控車床、立式銑床、平面磨床、搖臂鉆床、數控高精度滾絲機等設備組成，主要加工壓縮機活塞桿、十字頭、主要緊固件、主要法蘭等產品。 活塞桿螺紋加工采用從美國肯尼福公司引進的臥式數控高精度滾絲機，加工尺寸精度達到3級，形位公差達到達IT5，加工螺紋范圍M27—M120，長度范圍500mm—2500mm。螺紋加工工藝技術水平國際領先。

臥式數控高精度滾絲機  （美國肯尼福公司）

設備監測系統

公司創建了設備監測管理系統。一方面，該系統能夠實時監控設備轉速、扭矩、進給量等工藝參數，確保工藝的有效執行；另一方面，對設備運行參數的在線監測，通過統計分析實現預防性維護，提高設備利用率。

設備管理系統

公司創建了一套基于互聯網技術，將微信、手機APP和PC互聯，實現具備維修派工、維修進度跟蹤、維修記錄生產、設備點檢等功能的公司設備運維云管理系統。現已將公司527臺套設備、操作者、維修班組人員、委外維修單位及維修管理人員信息等數據全部采集錄入該云管理系統；并為每臺設備創建包含設備信息的專屬二維碼，對應粘貼于設備床身，僅需手機掃碼就能完成報修、點檢、維修記錄查詢等功能。通過一段時間使用，設備維修流程管理效率至少提升30%、并為設備預防預知性維修提供數據基礎，有效降低設備故障率同時提高設備有效利用率，減少公司設備維修方面的開支，達到降本增效目的。

APP端設備報修信息提示及維修看板展示	PC端設備故障曲線表

無紙化生產車間

車間正逐步推行無紙化生產，設計模型、圖紙及工藝文件通過PDM系統直接傳輸到生產工位，避免了過去圖紙下發滯后、現場圖紙污損等情況，確保技術文件的及時、有效、完好。 。